Anclajes al terreno: tipos, ejecución y cuándo hacen falta

Una pantalla de contención puede sostenerse sola hasta cierta altura. A partir de ahí necesita ayuda, y esa ayuda casi siempre es un anclaje al terreno: un tirante que se perfora hacia atrás, se cementa en su tramo de fondo y se tesa contra la estructura.

Esta guía explica los tipos, cómo se ejecutan y qué maquinaria hace falta.

Para qué sirven

Cuando se excava delante de una pantalla, el terreno de atrás empuja. Ese empuje se resiste de tres formas:

• Ménsula: la pantalla trabaja empotrada, sin ayuda. Solo vale para poca altura.
• Arriostramiento interior: puntales cruzando la excavación. Muy eficaz, pero estorban el trabajo.
• Anclajes: tirantes hacia el trasdós que dejan la excavación libre.

El anclaje es lo que permite vaciar un sótano de varias plantas sin puntales cruzando el hueco.

Anclaje provisional y permanente

Provisional. Trabaja durante la obra y se destesa cuando la estructura definitiva puede resistir el empuje. Su protección contra la corrosión es más ligera porque su vida prevista es corta.

Permanente. Se queda trabajando toda la vida de la estructura. Exige protección doble contra la corrosión y, en muchos casos, la posibilidad de retesar y de controlar la carga a lo largo del tiempo.

Las partes de un anclaje

Longitud libre. El tramo entre la cabeza y el bulbo, donde el tirante no está adherido al terreno y puede alargarse al tesarlo. Es lo que permite que el anclaje trabaje como un muelle.

Bulbo o longitud de anclaje. El tramo del fondo, inyectado con lechada, que transmite la carga al terreno. Tiene que quedar fuera de la cuña de terreno que empuja: si se ejecuta dentro, el anclaje se agarra al mismo terreno que está sosteniendo y no sirve de nada.

Cabeza. El conjunto de placa, cuña y protección que transmite la carga a la pantalla.

Cómo se ejecutan

1. Perforación hasta la profundidad de proyecto, con la inclinación prevista. Según el terreno, a rotación, a rotopercusión o entubada.
2. Introducción del tirante, que puede ser barra o cables, con sus separadores y su protección.
3. Inyección de la lechada del bulbo. En terrenos difíciles se hace en varias fases —inyección repetitiva— para mejorar la transferencia.
4. Espera de fraguado.
5. Tesado con gato hidráulico hasta la carga de proyecto, con registro de alargamientos.
6. Ensayo sobre anclajes de prueba y de control, que es lo que verifica que el terreno responde como se supuso.

Bulones: el pariente cercano

Un bulón de anclaje es más corto y normalmente no se tesa: trabaja pasivamente cosiendo el terreno. Se usa en taludes, en sostenimiento de túnel y como refuerzo superficial, muchas veces combinado con malla y hormigón proyectado.

La diferencia práctica: el anclaje tesado aporta fuerza desde el primer momento; el bulón impide el movimiento cuando el terreno intenta moverse.

Qué maquinaria hace falta

La perforación de anclajes se hace con equipos de la familia de las micropilotadoras, porque comparten lo esencial: mástil orientable, poco tamaño y capacidad de perforar en cualquier inclinación.

En obra urbana, desde el interior de la excavación: máquinas compactas que trabajen pegadas a la pantalla y con poca altura libre. La Comacchio GEO 305, la Comacchio GEO 405 o la Beretta T46/S2 son el tipo de equipo habitual.

En anclajes profundos o en terreno difícil: hace falta más par y más empuje. La Comacchio MC 8, la Comacchio MC 12 o la Casagrande C6 XP-2 cubren esa franja.

En taludes y laderas: el problema es el acceso. Se trabaja con equipos ligeros, a veces izados con grúa hasta bancadas, y la elección se hace por peso y por dimensiones antes que por capacidad.

Hay que contar además con el equipo de inyección —mezcladora, agitador y bomba de lechada—, el gato de tesado y, si el terreno lo exige, el sistema de lodos o de entubación.

Lo que más falla

• Bulbo dentro de la cuña activa. Es el error de proyecto clásico y anula el anclaje.
• Perforación desviada. En terreno heterogéneo la perforación se desvía y el bulbo acaba donde no debe.
• Inyección insuficiente. Si la lechada no llena el bulbo, la carga admisible cae y el ensayo lo detecta.
• Corrosión subestimada. En anclaje permanente, la protección no es un detalle: es la diferencia entre 5 y 50 años de servicio.
• No ensayar. Los ensayos de idoneidad y de aceptación son lo único que confirma que el terreno responde.

En resumen

• El anclaje deja la excavación libre; el arriostramiento interior estorba pero no necesita permisos.
• El bulbo tiene que quedar fuera de la cuña de terreno que empuja.
• Provisional y permanente se diferencian sobre todo en la protección contra la corrosión.
• Si el anclaje invade suelo ajeno, hay que tramitar servidumbre antes del proyecto.
• El tesado con registro de alargamientos y los ensayos son parte de la ejecución, no un extra.

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