Qué maquinaria necesito para derribar una nave industrial

Derribar una nave industrial no es «tirarla abajo»: es desmontarla en un orden que controle por dónde cae cada elemento. La maquinaria se elige en función de esa secuencia, no al revés. Esta guía recorre las fases de una demolición típica de nave —estructura metálica o de hormigón prefabricado, cubierta ligera, solera— y qué máquina hace falta en cada una.

Fase 1: desmontaje previo y retirada de amianto

Antes de derribar se retira todo lo que no es estructura: instalaciones, carpinterías, paneles sándwich y, si la hay, la cubierta de fibrocemento. Para ese trabajo en altura la máquina es una plataforma elevadora, de tijera si el suelo está despejado y firme —una Haulotte Compact 12 cubre cubiertas de altura media— o articulada cuando hay que sortear obstáculos y pasar por encima de máquinas o restos, como hace una Haulotte HA16 RTJ.

La cifra que decide el modelo es la altura de trabajo, y conviene recordar que los fabricantes americanos publican la altura de plataforma —dos metros menos— mientras los europeos dan la de trabajo.

Fase 2: la máquina base de demolición

El caballo de batalla es una excavadora de cadenas con implemento intercambiable. El tonelaje se elige por dos criterios: el alcance en altura que hace falta y la estabilidad con el implemento a esa altura.

• Naves de hasta 6-7 m de altura de pilar: excavadoras de 20 a 22 t, del tipo CAT 320, Volvo EC220E o Komatsu PC210LC-11.
• Naves altas o con pórticos de gran luz: máquinas de 30-36 t como la CAT 336 o la Hitachi ZX350LC-7, o directamente equipos de demolición de brazo largo.

El dato que importa aquí no es solo el peso operativo, sino la fuerza de arranque y el alcance máximo: una máquina que llega justo es una máquina trabajando al límite de su diagrama.

Fase 3: los implementos, uno por material

Elemento a demoler	Implemento	Por qué
Pilares y vigas de hormigón	Pinza de demolición / cizalla de hormigón	Trocea sin proyecciones y separa el acero
Solera y cimentación	Martillo hidráulico	Rompe masa de hormigón en masa
Estructura metálica	Cizalla de acero	Corta perfil sin llama abierta
Cerramiento y paneles	Pinza selectiva	Permite separar materiales para reciclaje
Carga de escombro	Cazo de saneo o pulpo	Rendimiento en el acopio

Para el martillo, la cifra a comparar es la energía de impacto junto con la cadencia: un Epiroc HB 2000 o un Indeco HP 1800 FS se eligen por su portador recomendado, no por el catálogo. Montar un martillo demasiado grande en una excavadora pequeña rompe la máquina, no el hormigón.

Fase 4: manipulación y carga del escombro

Con la nave en el suelo, el trabajo pasa a ser de movimiento de material:

• Carga a camión: una pala cargadora como la CAT 950 GC o la Volvo L120H rinde mucho más que una excavadora en esa tarea.
• Espacios estrechos y limpieza fina: una minicargadora como la Bobcat S66, que además admite barredora e implementos de limpieza.
• Movimiento interno de escombro: un dúmper tipo Ausa D150AHA cuando el acopio queda lejos del tajo.

Fase 5: reciclar el escombro en la propia nave

Aquí está el ahorro grande de una demolición de nave. El hormigón de la solera y de la estructura, machacado en obra, se convierte en árido reciclado utilizable como subbase, y eso elimina dos partidas: el transporte a vertedero y la compra de zahorra.

La máquina es una planta móvil de machaqueo. Para escombro de hormigón armado, lo habitual es una machacadora de mandíbulas con separador magnético —una Kleemann MOBICAT MC 110 EVO2 o una Sandvik QJ341— o, si se busca árido más cúbico y producto acabado en una sola pasada, una planta de impacto con criba integrada como la Metso Lokotrack LT1213S. El ajuste de la rendija de trituración (CSS) es lo que fija la granulometría del árido resultante.

Lo desarrollamos en reciclar escombro de hormigón en obra.

Fase 6: cierre del solar

Retirado el escombro, queda dejar la parcela en condiciones: rellenar el hueco de cimentación y compactar. Ahí entra un rodillo vibratorio —un Hamm HC 130i o un Dynapac CA3500D— trabajando por tongadas. La compactación mal hecha en esta fase se paga después, cuando el solar recibe una nueva construcción.

Un equipo tipo para una nave de 2.000 m²

• 1 excavadora de 20-22 t con pinza de demolición, cizalla y martillo intercambiables.
• 1 pala cargadora o minicargadora para carga y limpieza.
• 1 plataforma elevadora durante el desmontaje previo.
• 1 planta móvil de machaqueo si se recicla in situ (a partir de cierto volumen compensa).
• 1 rodillo para el relleno final.

El número de camiones depende del volumen y de la distancia a gestor; si se machaca en obra, esa partida baja drásticamente.

En resumen

• La maquinaria se elige por fases, y la fase que más condiciona el conjunto es la altura de la nave.
• La excavadora es la máquina base; los implementos hacen el trabajo diferencial.
• El martillo se elige por portador recomendado, no por potencia bruta.
• Reciclar el hormigón in situ es donde está el ahorro real.
• Todo lo anterior va después del amianto, nunca antes.

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